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如何高质量印刷薄纸,这些经验一定要看!

2017/11/10



众所周知,厚纸印刷和薄纸印刷有着很大差别。因此,在实际操作时,应根据需求选择合适的纸张类型。


薄纸是指定量在60g/m2以下的纸张,比如60g/m2轻型纸、55g/m2书写纸等。我们将薄纸放在强光处观察,会看到很多细小的孔隙,这是由纸张的工艺特性决定的。薄纸定量小,纸张的强度和韧度不够,易变形翘边,这些特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障,在高速运转情况下,容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故障。


印前外部因素的调控


首先,要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。印刷薄纸时,最好现裁现用,这样可最大限度地减少纸张与空气的接触时间。如果所裁纸张(包括半成品)没有立即使用,应当用保鲜膜或拉伸膜把纸张缠绕起来,防止其因接触空气而变形。为了保证纸张内部含水量的合理(6%左右),还应注意纸张的堆放位置,不宜靠墙、靠窗、靠水龙头、靠暖气(冬天),更不可露天放置,以免过于干燥而破坏纸张含水量的合理,造成纸张翘曲不平等后果。


其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上,针对性地对纸张进行合理调控,可采取以下方法解决。


(1)除湿法:利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分,就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%~65%RH。


(2)砸页法:如果纸张印刷后出现卷曲现象,可用砸页法加以解决,将所切印张翻身,用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线,利用折线与折线之间产生的支撑力,强行改变弯曲的印张,使之相对平整。


(3)晾纸法:晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾,使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡,使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定,保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量,也能给印后加工减少很多麻烦。


输纸台板的设定


输纸台板的合理调节是保证输纸准确的前提,必须设定好输纸台板各个部件的位置。


(1)过桥轮一定要调节得稍松一点,起落一致,以防止纸张变形。


(2)对于有输纸线带的印刷机,输纸线带的张力一定要一致,线上的压力一致并稍轻一些,否则易造成纸张变形严重、歪斜,引起严重的输纸故障。


(3)对于带有真空输纸线带的印刷机,调整时尤其要注意。首先,真空输纸线带的负气压要比自动设定的数值低一些,能达到设定的三分之一即可,必要情况下可以为零。其次,前规制动轮的吸风量也要相应减小,减小到原先自动设定的一半左右即可,否则容易使纸张中间起凸,光电检测到纸张晚到或歪斜,印品要么出折,要么重影。


印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整


1.印刷速度的设定

印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高,薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说,对于印刷速度最高为1万印/小时的机台,印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好;对印刷速度最高为1.5万印/小时的高速机台,印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。

2.输纸吸嘴的调整

分纸吸嘴的风量尽量要小,可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈。另外,压纸钢片也要换最薄的那一种。


(1)分纸吸嘴位置要提高,以刚好能吸起一张纸为宜,能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角,以增加分纸吸嘴与纸张的距离。


(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度,在标准压纸长度的情况下多压1mm。


(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些,以减少纸张往前窜的可能性。


(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小,防止吹乱纸张,使能刚好吹起5~10张纸为宜。


(5)分纸吸嘴要适当倾斜,使分纸吸嘴的平面与纸张平行,减少纸张破口现象的发生。


(6)递纸吸嘴适当提高高度,以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。


(7)侧吹风量要小,吹嘴位置要低,以纸张刚好蓬松为宜。


(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点,以吹起20张纸左右为宜,防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。


(9)及时清理叼口处的纸灰,以免影响光控灵敏度,导致机器无故停机。


润版液用量和印刷压力的调整


(1)印刷时要严格控制润版液的使用量,坚持“最小用水量”原则,争取用最小的水分达到理想的水墨平衡。


(2)印刷压力也至关重要,3个机组不能使用均匀一致的压力,印刷压力第一组稍重一些,最后一组稍轻一些,中间正常,这样套印效果会好一些。


半成品或成品的存放


胶印机收纸台的收纸质量要求是透得松、收得齐、堆放平整,不能有折角、破碎损耗和油污杂物。胶印车间要少开窗,玻璃窗要密封,而且为了减少半成品、成品纸垛四周纸边发生变形,需用牛皮纸、绝缘纸或塑料套等将其包裹起来,减少纸垛与外界空气的直接接触。合理控制车间温湿度,不要急于装订,静置一段时间,使纸张和油墨干燥,否则会影响最终成品质量。

 
 


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