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遇到这些模切压痕常见问题,不妨试试……

2017/5/15



模切压痕位置不准


  • 模切刀版制作时有误差;应选择先进的制版方式。

  • 纸板叼口规矩不一;应选择高精度模切机,并增大后定位距离。

  • 模切版与印品未对正;应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。

  • 模切压痕车间与印刷 车间的工作环境不同,造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准;应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。


压痕线不清晰,有暗线或炸线


  • 压痕钢线和压痕模的选择不合适,应按照以下公式选择。

     

     若待模切材料为白板纸,压痕模和压痕钢线应满足:

     压痕模槽深=纸厚;

     压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度;

     压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm


  若待模切材料为瓦楞纸,压痕模和压痕钢线应满足:

  压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚;

  压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度;

  压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。


  • 模切压力调整不当;应通过调压机构调整压力大小。

  • 固定垫板粘贴的厚度不准确;调整方法是重新垫纸。

  • 纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大,韧性降低,从而产生炸线;可以通过增大环境湿度来解决。

 

压痕线不规则

  

  • 压痕模的槽宽不合适;应按上述方法重新选择。

  • 模切刀版上的线缝太宽,压痕钢线在压力作用下出现扭动;应更换使用合格的模切刀版。

 

折叠糊盒时,纸板折痕处开裂

 

折叠糊盒时,如果纸板压痕线外侧开裂,原因是压痕线过深或压痕模宽度不够,若内侧开裂,则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致;应适当减小模切压力,改用高度稍低一些的压痕钢线,或根据纸板厚度将压痕钢线加宽,并使用槽深小、槽宽大的压痕模。


模切时纸板与刀版黏连


  • 模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小,引起回弹力不足;可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

  • 模切刀不锋利,或纸张厚度过大;须更换模切刀。

 

模切散版

 

  • 模切连点小且数量少;应适当增加连点数量,制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

  • 选用的胶条硬度小;应换成硬度大、弹性好的优质胶条。

 

模切中产生过多纸毛和纸尘

 

  • 模切刀不锋利、质量差,规格选择不合理;应根据模切纸板的材质不同,选用相应规格的优质模切刀。

  • 模切刀刃磨损严重;应及时检查,发现磨损,立即更换模切刀。

  • 模切刀与胶条的选择或安装不规范。因为胶条应有足够的硬度才能压紧纸张,让模切刀顺利地将纸张切开,胶条的安装与刀身距离最少为1mm,否则纸张未被切开,就被膨胀的胶条拉断,这样就会产生纸毛和纸尘。另外,在整个模切版上胶条的数量、硬度、高度应均衡分布。

 
 


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